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波峰焊工藝參數的七大技術要求

作者: 深圳市香蕉视频在线观看電子設備有限公司發表時間:2019/10/14 17:57:21瀏覽量:2234

波峰焊點成型是當PCB進入波峰麵前端經過波峰焊衝擊波時、基板與引腳被加熱、並在未離開波峰麵平滑波之前、整個PCB浸在焊料中、即被焊料所橋聯、但在離開波峰尾端的瞬間、少量的焊料由於潤濕力的作用、粘附在焊盤上...
文本標簽:波峰焊工藝參數的七大技術要求

波峰焊點成型是當PCB進入波峰麵前端經過波峰焊衝擊波時、基板與引腳被加熱、並在未離開波峰麵平滑波之前、整個PCB浸在焊料中、即被焊料所橋聯、但在離開波峰尾端的瞬間、少量的焊料由於潤濕力的作用、粘附在焊盤上、並由於表麵張力的原因、會出現以引線為中心收縮至最小狀態、此時焊料與焊盤之間的潤濕力大於兩焊盤之間的焊料的內聚力。因此會形成飽滿、圓整的焊點、離開波峰尾部的多餘焊料、由於重力的原因、回落到錫鍋中這裏詳細分享一下波峰焊工藝參數技術。

一、波峰焊助焊劑密度

待焊印製板組件其焊接麵應塗覆助焊劑,為保證有效的助焊作用,必須嚴格控製焊劑的密度。

1、鬆香基助焊劑的密度D控製在0.820.84g/cm3;

2、水溶性助焊劑的密度D控製在0.820.86 g/cm3;

3、免清洗助焊劑及有特殊要求的助焊劑密度應控製在規定的技術條件內。

二、波峰焊預熱溫度

印製線路板塗覆助焊劑後要進行預熱。單麵線路板預熱溫度在80-90℃;雙麵線路板預熱溫度在90-100℃。

波峰焊

三、波峰焊接溫度

焊接溫度取決於焊點形成合金層需要的溫度。無鉛波峰焊接溫度T1為(250±10)℃。

四、波峰高度及壓錫深度

波峰高度主要影響焊錫流速及被焊件與波峰的接觸狀況。一般波峰焊機波峰高度可以在010MM之間進行調整,最佳波峰高度宜控製在78MM。印製線路板壓錫深度為板厚的1/2----3/4

五、波峰焊線路板運輸牽引角

線路板運輸牽引角對焊件與焊錫的接觸和分離情況均有影響。牽引角合理數值應控製在大於或等於6度,小於或等於10度之間。

六、波峰焊運輸傳動速度和焊接時間

波峰焊運輸傳動速度V的大小影響被焊件的預熱效果、焊接時間和焊點與焊料的分離過程。

焊接時間t應為34s

傳動速度V可按下式進行計算:V=L/t式中:L----波峰寬度,通常L60MMt----焊接時間,sV----傳動速度,mm/s.

七、波峰焊錫爐中的焊錫料要求

1、波峰焊使用的焊錫料為錫鉛共晶合金,一般錫含量為63%;或者無鉛錫銀銅焊料,錫含量96%以上;

2、對波峰焊錫爐總的焊料要定期取樣分析,合金含量或雜質超標時應及時調整或更換;

3、焊料雜質允許範圍需按規定使用


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